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數碼快印不僅在日常商務中得到很好的應用，在各類食品印刷行業也得到很好的應用效果。在大多數的高速自動灌裝機上，直接裝有熱雙氧水的殺菌系統，用于包裝膜的滅菌。在這種情況下，就要注意殺菌條件對油墨層的影響，因為油墨中的某些顏料抗氧化性能并不是很好。黑白膜是最不利于印刷操作的。黑白膜在成膜時，含有的爽滑劑和光亮劑的量最大，以滿足黑白膜在高速自動灌裝機上摩擦系數小的要求，而所添加的油性物質對彩印工序極為不利，大大降低了墨層的附著性能。試驗表明，雙氧水的氧化性隨著溫度的升高而顯著提高，因此，彩印廠家在提供包裝材料時，一定要清楚客戶的后加工條件。
牛奶、飲料等液體包裝薄膜通常采用數碼快印中表印方式進行印刷，以聚酰胺類或改性為連接料的居多，此類油墨是我國凹版油墨中最早發展起來的，生產工藝也較為成熟、完善。該類型的油墨適用于聚乙烯、聚丙烯薄膜，墨層附著牢度好，有良好的光澤；聚酰胺類的油墨在高溫的夏季印刷該類型的油墨，容易產生發黏、軟化現象，在低溫的冬季印刷時，會產生凝凍現象。由于牛奶和飲料是供人們食用的，因此包裝膜、印刷油墨等還應當符合包裝材料衛生標準以及食品包裝法規的要求，因此，要求印刷所用的油墨應當具有無毒、無臭、殘留溶劑少、不含有毒重金屬等要求。以免污染牛奶和飲料，并對消費者的身體健康產生危害。根據對油墨性能的上述要求，必須選擇一種性能較優異的油墨。一般印刷是采用雙組分聚氨酯型表印油墨，并且在印刷油墨之后要進行光油處理，成本相對較高而且工藝較繁瑣
數碼快印對油墨的干燥程度要求較高油墨的干燥性能也是衡量油墨質量和性能的重要指標之一，控制好油墨的干燥性能是獲得良好印刷效果的一個必要條件。油墨的干燥速度太快，容易發生干版故障，但油墨的干燥速度太慢，就會發生印刷品背面粘臟的故障。選擇油墨干燥速度的一般原則，是在印刷機現有的條件下，油墨在進入下一印刷色則之前以及進行復卷之前應該能夠充分干燥，但是在印版上卻不能干燥。印刷包裝膜所用的油墨為溶劑型油墨，其中干燥性主要取決于溶劑的揮發速度，因此，在實際生產中必須對溶劑的配比加以嚴格控制，可以根據具體情況向油墨中加入適量的慢干性溶劑或者快干性溶劑，以調整油墨的干燥速度，保證油墨能夠充分干燥，防止出現“假干”現象
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