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五顏六色制版是一個顏色的分化進程，而五顏六色印刷是一個顏色的組合進程，這個顏色的組合進程就叫套印。五顏六色印刷最起碼的一條質量需求，就是套印精確，即每一單色圖文都在相對應的同一方位上順次疊合，最終使批量的印刷品成為忠誠于原稿的復制品。但在出產進程中，因為種種原因，很簡單形成產物套印差錯超支，使許多的產物因而而成為次品或廢品，使公司遭受很大丟失。因而，廣闊印刷工作者為此而不懈努力，總結出了一些名貴的經歷。為了更好地交流學習，在此對印刷套印精度問題作一討論。
一、影響套印精度的要素
影響套印精度的要素許多，除制版要素形成的膠片差錯外，對準印刷中的幾個首要方面分述如下：
1、印版對套印精度的影響
平版印刷版材，現多為薄而輕的鋁材。在印刷進程中，因它的形狀或體積的改動會影響套印精度。
印版的變形大致由兩個方面形成，榜首是伸拉變形，第二是烘烤變形。伸拉變形是指在校版進程中，因為操作者在裝版和拉版時用力不妥，人為的形成金屬版在滾筒周向上延展（拉長）而形成版面圖文改變發作的套印禁絕。烘烤變形，是指為了進步曬制完的PS版的耐印力而進行烘烤時，因為烘烤不妥形成印版的直線尺度發作改變。我們曉得，金屬大多有受熱脹大的特性，印版在烤箱內受熱到達250攝氏度時，版基就會被烤軟，影響版面尺度的安穩。烤箱內溫度不勻或烘烤過度尤甚，嚴峻時會形成廢版。
2、滾筒包襯對套印精度的影響能包管印版、橡皮、壓印3滾筒的線速度共同，才干在必定的壓力下有用地進行轉印。若是印版滾筒包襯過厚，則使滾筒半徑相應增大。在角速度一樣的狀況下，半徑增大的滾筒外表線速度即會加速。這樣發作的速差不但會形成印版圖文的磨損，還會形成版面圖文尺度在前后方向上“緊縮”。滾筒包襯過薄，半徑相應削減，則滾筒外表線速度變慢，網點會在轉印進程被拉長，即會導致圖文面積“擴大”，形成套印禁絕。在雙色機上，這種表象外表尤為顯著。
3、紙張對套印精度的影響
在平版印刷中，對套印影響較大的就是紙張，特別是膠版紙。這種因紙張形成的套印禁絕很難操控。
紙張的構成首要是纖維。纖維的特性是吸水脹大，脫水縮短。在膠印進程中，榜首色印完再套第二色時，因紙張的彈性形成的套印禁絕十分顯著。紙張布局強度高、滑潤度好、涂層厚、吸水性小的還好一些，對一些布局疏松、施膠輕、吸水性強的紙張就特別嚴峻。
紙張的彈性變形因紙張自身受周圍環境的溫濕度改變影響外，在印刷進程中，還遭到滾筒的揉捏作用。揉捏使紙張從叼口部位向外呈扇面延展，越到拖梢的兩頭，套印差錯越大。這種表象通常稱為“甩角”。
4、機械方面臨套印的影響
印刷紙張在機器上從頭到尾有必要得到機械部件的有用操控、在傳輸和交代進程中相對方位有必要安穩。只需這樣，才干滿意套印精度的需求，不然套印精度將遭到極大影響。影響最大的首要有以下幾種狀況：一是紙張定位，即機械規則部件的問題形成套印禁絕；二是紙張在傳遞和交代進程中，因交代不穩，形成紙張相對方位發作改變而導致的套印禁絕。
別的，紙張從滾筒上剝離時，遭到粘附力和剝離張力作用，若是叼紙牙叼力戰勝不了剝離力時，即會發作紙張抽動，呈現小小的位移。這種現像在單機上體現為套印禁絕，在多色機上體現為重影（虛影）。
二、套印精度的操控方法
對準影響套印精度的要素，采納相應的操控方法，以到達套印精確的意圖。
1、對印版的烘烤處置，有必要做到烤箱內溫度要……
校版時必定要規范操作，版夾方位居中，印版上正，夾版螺絲緊固。拉版時，頂緊螺絲要松透。只需用力適度，通常城市防止印版拉版變形。
2、滾筒中間距嚴厲按規范丈量，有必要做到滾筒軸心線彼此水平，包襯核算精確。上好包襯后，做好壓力測驗。通常選用“打網屏”、“畫地圖”、“壓杠”等方法，包管“壓力平”，以滿意印刷精度需求。
3、處置紙張對套印精度的影響，難度較大，關聯要素也許多。為了進步紙張的印刷適性，增強它的安穩性，應盡量使印刷環境的溫濕度堅持相對衡定。一起依據紙張的“滯后效應”，做到紙張的印前處置。通常用的方法是吊晾，紙張經過吊晾，使自身的含水量與空氣濕度相對平衡，能削減紙張對環境的的敏感性。
對需求精度較高的印件，還可以選用對紙張先空印一遍水的方法，使紙張充沛吸水受壓，讓紙張形在套印之前。這樣對“甩角”和伸脹作用都較鄒，但本錢較高。
4、印刷工藝需求，在包管不干版的狀況下，運用最小的水。
5、機械導致的套印禁絕，首要是規則部件的叼牙。對前規的需求是：依據紙張厚薄，正確調整凹凸方位，而且前規擋紙點的連線與滾筒軸線相平行；對拉遠見的需求是：拉紙牢靠。各分紙、輸紙部件要包管紙張直線運轉。各叼紙牙叼力要均勻共同，張閉進間精確，兩牙交代紙張時，要有滿意的共叼時刻，包管對紙張的有用操控，別的各滾筒及牙軸要包管無竄動表象。
滿意以上各項需求，通常狀況下可以進步套印精度，到達以操控意圖。
凱樂圖文
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