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油墨廠調好的色彩，到了印刷廠運用時，往往與規范色彩有差錯，這是一個很難完全避免的問題，只能是把色差減到最低極限，是什么緣由形成這個問題，又怎么操控，怎么進步油墨廠調色的準確度呢？自己有機會在印刷廠、油墨廠作業，就此剖析一下緣由。
1、印刷方法
油墨廠大多數選用英國進口小印刷機，這種機的網孔是在平坦的版上，通過圓的壓印輥帶著印膜挪動來完結印刷，印刷廠的機器是圓壓圓方法，網孔是在轉變的圓周輥上。這兩種網孔的線數、視點等都有較大的不一樣，這就使得一樣的油墨，在兩種印刷方法下就有不小的差異，有時不僅僅是色深色淺的問題，而是色相、明度等都會帶來較大不一樣的作用。有些小廠用刮墨棒對樣，就更差了。用制版廠的打樣機來對色彩，作用會比進口小印刷機要好得多，而價錢卻差不多，這種打樣機可制成印刷廠一樣的版，并可根據需要描繪不一樣層次、深淺的印刷圖畫，這就使得印刷方法根本與印刷廠的一樣，而影響色相的一個重要因素——印版，也與印刷廠的一樣。
2、版深
不一樣的印件有不一樣的版深，油墨廠對印件所用的版深的知道或估量也影響著調色的準確度。很明顯，若是油墨廠對色時用45μｍ深的版印刷，而客戶的版卻是遠小于45μｍ時，印出的色彩就變淺，反之，就會變深。有些人以為都是按用戶供給的規范油墨對照來調油墨，版深能夠不用思考，其實這是一個理論的觀點，在實踐中卻不是這樣。從理論說，如出一轍的兩個油墨（比方把一杯油墨分紅兩份），無論是版的深、淺（其他條件都一樣）其色相都是共同的。但在實踐的調色中，不可能分配得出如出一轍的油墨，所以往往就存在這樣一個表象；有時是印淺的版色彩更挨近（可到達客戶需求），但若是印深的版，色彩就差很多了，所以對版深的把握很重要，客戶的版多深，就必定要用多深的版來印刷對色。
3、粘度
油墨廠調色對色的印刷粘度要盡量與印刷廠印刷此墨時的印刷粘度共同，兩者差得越遠，結尾也招致色差越大。油墨廠調色用22s，而客戶用35s，此刻色彩必定深許多，反之淺許多。有些油墨廠不太注重這一問題，不思考印刷廠的運用粘度，一概以一致的粘度比照客戶的規范樣（有油墨樣、印件樣），這就形成較大的色差。
4、印刷資料
油墨廠對色時用的資料與印刷廠的不一樣（包含其他工藝）也會形成較大的色差。有些油墨再印一層白墨色彩會與客戶印件更挨近，有些則相反。有些油墨客戶復合后改變不大，有些卻改變非常大，比方一些通明色，所以油墨廠調色時，必定要弄清楚客戶的工藝狀況，最根本的包含：能否印白墨托底，復合什么資料，能否上光油。
從理論上說，油墨廠調色時的印刷條件與印刷廠運用該油墨印刷時的條件越挨近，調出的油墨準確度就越高。可是，因為條件的約束，兩者仍是有許多不一樣，比方：印刷速度、觀看色彩的環境，印刷壓輥的壓力等都是不可能一致的，只需操控好了這四個有些，必定能夠大大進步油墨廠的調色的準確度。
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