由于承印資料在第一次打印通過枯燥之后，承印資料功用現已發作變化，二次打印時即使再施以一樣的張力，也難以確保卷筒紙的變形量和第一次打印時一樣。運用傳統的輪轉打印機做二次打印，想要得到準確的套印變得很難。歐米特無軸傳動打印機上只運用一個套印標，選用滾筒追光標的辦法來套印，二次打印和第一次運用同一個套印標，套準不再取決于資料的變形量，二次套印精度和第一次打印根本共同。若發作打印機色組不行時，此功用可解一時之需。
13.冷燙金。
當前市場上有的煙廠取消了煙包條盒的紙包裝，改用彩膜代替條盒包煙以下降包裝本錢。運用冷燙金技能，能夠在紙張和薄膜上做出相似熱燙金的作用，添加煙包的吸引力。歐米特的冷燙金單元選用模塊化描繪，可在各打印機組間恣意替換方位。
14.全息定位燙金。
把某一打印單元的供墨體系抽出來后，可在空出的方位上裝置歐米特公司最新研制的圓壓圓全息定位熱燙金單元。這種描繪能夠做到燙金單元和打印色組交換方位，在應對如先燙后印技能時輕松自如。在寬度為520mm幅面的機型上，燙金單元最多能夠裝置5條燙金膜帶，每條膜帶放卷均選用獨立的伺服電機驅動，每條膜帶的跳步能夠獨自編程。一般燙金描繪速度130m/min，全息定位燙金速度可達80～90m/min。煙包印制廠的后加工增值效勞會得到適當的延伸。
15.冷壓全息模仿。
運用歐米特打印機上的冷燙金單元，運用特別光油，能夠在紙張和薄膜上完結相似激光全息壓印的作用。用這種辦法壓印的全息光澤會隨底色油墨的色彩而各不一樣。選用冷壓全息能夠有些代替鐳射紙，從環保上和紙張資料節省上都有活躍的含義。
16.Twin-cut模切技能。
傳統煙包的圓壓圓模切辦法運用的是一體式模切刀，當活件的模切尺度或圖畫改動后，打印廠需求從頭定制整個模切滾筒。工廠不只要投入很多的資金去采辦各種刀輥，并且刀輥存儲也要占用不少的場所空間及人力物力。這些年引入的磁性模切滾筒技能，底輥為帶磁性的鋼輥，能重復運用，模切鋼刀皮裝置很便利，能夠像貼膠帶一樣被吸附在磁性底輥上。若兩批活件的模切重復周長一樣，換活時只需求從頭替換模切刀皮即可，不必替換模切底輥，而模切刀皮比模切滾筒廉價得多，運用這種技能，公司能夠節省適當的本錢。若是兩批活件的模切重復周長不一樣，則公司不只要替換模切刀皮，還需求采辦貴重的磁性底輥，仍是存在許多約束。
在drupa2004，歐米特公司推出了根據無軸傳動技能的立異“Twin-cut雙工位”模切體系。`模切運用兩個工位，每組工位配一根33in.的磁性模切鋼底輥，即可適用于10～33in.不一樣模切重復長度的活件。也就是公司替換不一樣的活件時，不管什么尺度的產物，無需求替換磁性模切底輥，只需求替換模切刀皮即可。在模切作業前，先將產物的模切重復周長輸入機器的中心控制體系，電腦優化核算后配比兩組模切滾筒電機的轉速，模切時由獨立電機直接驅動的模切輥作變速轉變，兩組模切滾筒一快一慢轉變完結模切作業。
“Twin-cut雙工位”模切體系帶給標簽印制公司的優勢：
⑴模切加工不影響機器的打印速度。出產時打印速度堅持穩定，兩組模切滾筒作變速轉變，有用模切時模切輥的線速度和印版滾筒的線速度一樣，模切工序不會約束機器的出產速度。開卷、收卷、打印、模切加工速度堅持穩定，模切時不必像平壓平模切那樣選用間歇式送紙的辦法，確保了打印、模切的套準精度。
⑵替換活件時不需求將磁性模切滾筒從模切機架上拆開下來，不需求額定的輔助工具如吊車等。換活時能夠在機器上操作，操作人員只需將模切刀皮從磁性底輥上輕松地取下來，換上別的一副模切刀皮。取消了沉重的傳統模切輥吊裝作業，避免了模切輥刀口被碰壞的危險，減輕了操作人員的勞動強度，削減了非作業準備時刻。
⑶換活不再需求采辦不一樣尺度的貴重的模切滾筒，只需求采辦相對廉價的模切刀皮。削減了公司在設備上的投資，公司也無需投入過多的人力和庫房去處置、存儲模切滾筒。并且模切刀皮加工時刻相對較短，這也對縮短產物的交貨期有利。
⑷“Twin-cut雙工位”模切體系的模切工位依然能夠運用傳統的模切滾筒，模切前只需求在機器中心控制體系里將模切電機轉速設定為和印版滾筒電機轉速共同即可。這確保了公司的傳統模切刀具仍能夠持續運用，不會形成糟蹋。
輪轉打印新技能的選用，能進步打印質量和套印精度，削減廢品，拓寬煙包加工增值空間，添加公司開發新、特技能的靈活性，并給煙包防偽帶來新的思路，也更契合煙廠提出來的綠色環保包裝的趨勢。
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