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模切壓痕加工中常見毛病及處置可概括為：
（1）模切壓痕方位不精確。發生毛病的緣由是＃即方位與打印商品不相符；模切與打印的格位未對正；紙板叼口規矩紛歧；模切操作中輸紙方位紛歧致；操作中紙板變形或蔓延，套印禁絕。
解決方法是依據商品需求，從頭校對模版，套正打印與模切格位；調整模切輸紙定位規矩，使其輸紙方位保持一致；對于發生毛病的緣由，削減打印和資料自身缺點對模切質量的影響。
（2）模切刃口不但。發生緣由是鋼刀質量不良，刃口不尖利，模切適性差；鋼刀刃口磨損嚴峻，未及時替換；機器壓力不行；模切壓力調整時，鋼刀處墊紙處置不妥，模切時壓力不適。
掃除方法是依據模切紙板的不一樣功能，選用不一樣質量特性的鋼刀，進步其模切適性；常常查看鋼刀刃口及磨損情況，及時替換新的鋼刀；恰當添加模切機的模切壓力；從頭調整鋼刀壓力并替換墊紙。
（3）模切后紙板粘連刀版。緣由是刀口周圍填塞的橡皮過稀，導致回彈力缺乏，或橡皮硬、中、軟性的功能選用不適合；鋼刀刃口不尖利，紙張厚度過大，導致夾刀或模切時壓力過大。
可依據模版鋼刀散布情況，合理選用不一樣硬度的橡皮，注意粘塞時要疏密散布適度；恰當調整模切壓力，必要時替換鋼刀。
（4）壓痕不明晰有暗線、炸線。暗線是指不該有的壓痕，炸線是指因為壓痕壓力過重、紙板開裂。導致毛病的緣由是：
銅線墊紙厚度核算不精確，墊紙過低或過高；銅線挑選不適合；模壓機壓力調整不妥，過大或過小；紙質太差，紙張含水量過低，使其脆性增大，耐性下降。
應從頭核算并調整鋼線剪紙厚度；查看銅線挑選是不是適合；恰當調整模切機的壓力巨細；依據模壓紙板情況，調整模切壓痕技術條件，使兩者盡量習慣。
（5）折疊成型時，紙板折痕處開裂。折疊時，如紙板壓痕外側開裂，其緣由是壓痕過深或壓痕寬度不行；如果紙板內側開裂，則為模壓壓痕力過大，折疊太深。
可恰當削減鋼線剪紙厚度；依據紙板厚度將壓痕線加寬；恰當減小樓切機的壓力；或改用高度稍低一些的銅線。
（6）壓痕線木規矩。緣由是銅線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時方位不定；銅線墊紙厚度缺乏，槽形視點不標準，呈現剩余的圓角，排刀、固刀緊度不適合，銅錢太緊，底部不能同壓板平面實現理想接故，壓痕時易呈現扭動；銅線太松，壓痕時易左右竄動。
掃除方法是替換銅線墊紙，擠壓痕的楷留得窄一點；添加鋼線墊紙厚度，修整槽角；排刀固刀時其緊度應適合。
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